А6. 16 Станок токарно- винторезный универсальный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1. А6. 16, 1. А6. 16п, 1.

А6. 16к. Производителем токарно- винторезных универсальных станков 1. А6. 16 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1. Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно- винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ- 1. В. В годы войны завод освоил выпуск токарно- винторезного станка 1. В 1. 94. 9 году запущен в серийное производство станок 1. В6. 16 и 1. А6. 16, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 1.

Руководство по эксплуатации. Заводская документация, поставляемая со станком. Содержит описание назначения станка, его технические . 1а616, 1а616к, 1а616п Станок универсальный токарно-винторезный. Паспорт, Руководство, Схемы, Описание, Характеристики. Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту. Токарно-винторезный станок 1А616 пожалуй, самый . Как правило, 1500об, на всех аналогичных станках. Вот ветка про них на профильном форуме, там и паспорт можно найти: .

Б1. 6. С 9. 0х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT. Станки токарные производства СВСЗ1. А6. 16 станок токарно- винторезный универсальный. Назначение и область применения. Токарно- винторезный станок 1. А6. 16 производился Средневолжским станкостроительным заводом с 1.

Он заменил станок 1. Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет . Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 6. РМЦ = 7. 10 мм. Шпиндель имеет сквозное отверстие .

Таким образом, шпиндель получает 2. Для включения перебора или зубчатой муфты служит правая рукоятка на передней бабке. Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку коробки скоростей. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя. Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 1. DIN 5. 50. 27, ИСО 7.

Номинальный диаметр конуса D = 1. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5. Стандартный диаметр токарного патрона - . Наибольший диаметр прутка - . Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка. Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Торможение электродвигателя привода производится постоянным током, что дает плавный и быстрый останов шпинделя без нагрева электродвигателя. Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач. Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен. В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге. Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен.

Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач. Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт с шагом 6 мм следующие резьбы: Без дополнительных сменных колес на станке модели 1. А6. 16 возможно нарезание резьбы повышенной точности: Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 2.

Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 5. Резьба модульная с шагом в модулях от 0,2. Резьба питчевая с шагом в питчах от 1. Продольные подачи - 0,0. Поперечные подачи - 0,0.

В токарном станке 1. А6. 16 предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес. Модификации универсального токарно- винторезного станка 1. А6. 16. 1А6. 16 - Базовая модель станка. А6. 16. К - Станок с автоматической коробкой скоростей главного привода.

А6. 16. П - Станок повышенной точности. А6. 16. АБ - Станок особо высокой точности для финишных операций токарной обработки. А6. 16. С - Станок сверхвысокой точности для финишных операций токарной обработки.

А6. 16. Ф3 - Станок токарный с ЧПУ Контур 2. ПТ- 7. 1Габарит рабочего пространства станка 1а. Эскиз суппорта. Габарит рабочего пространства станка 1а.

Эскиз суппорта. Присоединительные и посадочные базы станка 1а. Эскиз шпинделя. Присоединительные и посадочные базы станка 1а.

Эскиз шпинделя. Общий вид токарно- винторезного станка 1. Инструкция Для Автомагнитолы Daewoo Agc 5280. А6. 16. Фото токарного станка 1а. Общий вид токарно- винторезного станка 1. А6. 16. Смотреть в увеличенном масштабе. Фото токарного станка 1а. Фото токарного станка 1а. Размещение основных узлов и органов управления токарно- винторезного станка 1.

А6. 16. Фото токарного станка 1а. Размещение органов управления токарно- винторезным станком 1. А6. 16. Смотреть в увеличенном масштабе. А6. 16 Основные узлы токарно- винторезного станка А — гитара сменных колес. Б — передняя бабка с переборным устройством, звеном увеличения шага и реверсивным механизмом. В — фартук с механизмом подач.

Г — суппорт с быстродействующим четырехпозиционным резцедержателем. Д — задняя бабка. Е — станина. Ж — встроенный шкаф с электрооборудованием. З — задняя тумба. И — система охлаждения. К — поддон для сбора охлаждающей жидкости и стружки.

Л — коробка скоростей. М — передняя тумба. Н — коробка подач. Спецификация органов управления токарным станком 1.

А6. 16рукоятка установки типа резьбы или подачи; рукоятка установки нормального или увеличенного шага; рукоятка реверсирования перемещения суппорта; рукоятка управления перебором; рукоятка переключения множительного механизма коробки подач; пуговка включения ходового винта или ходового валика; рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта; рукоятка быстрого отвода суппорта в поперечном направлении; рукоятка поворота и закрепления четырехпозиционного резцедержателя; рукоятка ручного перемещения верхней, части суппорта; рукоятка закрепления пиноли задней бабки; рычаг закрепления корпуса задней бабки на направляющих станины; маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки; рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя; рукоятка включения и выключения маточной гайки продольного ходового винта; рукоятка включения и выключения поперечной подачи суппорта; рукоятка включения и выключения продольной подачи суппорта; кнопка для выключения реечной шестерни; маховичок ручного продольного перемещения суппорта; рукоятки включения, выключения и реверсирования главного электродвигателя; рукоятки управления коробкой скоростей; рукоятки управления коробкой скоростей; рукоятка установки шага резьбы или величины подачи. Кинематическая схема токарного станка модели 1. А6. 16. Кинематическая схема токарного станка модели 1. А6. 16. Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. А6. 16. Смотреть в увеличенном масштабе.

Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. А6. 16. Смотреть в увеличенном масштабе. Схема расположения подшипников токарно- винторезного станка 1. А6. 16. Смотреть в увеличенном масштабе. Принцип работы универсального токарно- винторезного станка 1.

А6. 16. Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или закрепляется в патроне. В резцедержателе суппорта могут быть закреплены четыре резца. Инструменты для обработки отверстий вставляются в конус пиноли задней бабки. Сочетанием вращательного движения детали с поступательным перемещением резца на станке можно обрабатывать цилиндрические, конические, винтовые и торцовые поверхности. Конструктивные особенности. В станке модели 1. А6. 16 применен разделенный привод движения резания.

Приводной шкив установлен на шпинделе между его опорами, однако конструкция задней опоры шпинделя допускает замену клиновых ремней без демонтажа шпинделя. Торможение привода станка достигается подключением постоянного тока в обмотку статора электродвигателя. Движения в универсальном токарно- винторезном станке 1. А6. 16. Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью. Движение подач — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резцом в продольном и поперечном направлениях от ходового валика. Движение образования винтовой поверхности — прямолинейное поступательное перемещение суппорта с резьбовым резцом в продольном направлении от ходового винта.

Вспомогательные движения — ручные установочные перемещения суппорта, корпуса и пиноли задней бабки и поворот четырехпозиционного резцедержателя. Движение резания.

Привод движения резания у станка модели 1. А6. 16 является разделенным. Он состоит из двух клиноременных передач, двенадцатиступенчатой коробки скоростей и переборного устройства. Приводной вал II (рис.

Вт клиноременной передачей 1. Трехваловая коробка скоростей имеет три двойных подвижных блока шестерен Б1, Б2 и Б3 и одну одиночную подвижную шестерню 5. Вал III получает вращение от вала II через шестерни 4. Б1, как показано на схеме, сдвинут влево, либо через шестерни 3. Б1, или посредством шестерен 1. В последнем случае шестерня 5. Б1 устанавливается в среднее нейтральное положение.

Два двойных блока шестерен Б2 и Б3 позволяют увеличить количество скоростей на выходном валу IV коробки скоростей до двенадцати. Нижний ряд чисел оборотов от 1.

Вращение от коробки скоростей посредством клиноременной передачи 1. V и далее через шестерни 3. VI и зубчатую передачу 2.

VII. Верхний ряд чисел оборотов шпиндель получает при включенной кулачковой муфте М1 непосредственно от полого вала V. График скоростей (рис. Движения подач в станке. Движения подач суппорта заимствуется от шпинделя.

Вал X получает вращение через шестерни 3. Подвижная шестерня 3. X служит для изменения направления подач суппорта. При смещении шестерни влево вал X получает вращение от блока шестерен Б4, минуя паразитную шестерню 2.

Здесь и в дальнейшем при описании кинематических схем диаметры шкивов в мм и числа зубьев колес будут обозначаться цифрами, выражающими указанные величины.

Документация паспорт токарного станка. Паспорт - это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе.

Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации. При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю- ремонтнику.

Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте. ПАСПОРТ СТАНКА: К каждому станку, заводом- производителем, прилагается . Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников.