• 2014 / Робертус Юрий Владимирович, Рихванов Леонид Петрович. Кроме качественного анализа состава отложений, что является. Кострикин Ю.М., Калинина Н.М., Манькина Н.Н., Федосеев Б.С. Анализ качества воды, пара и. Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А., Коровина О.В. Водоподго-товка и .
• Для полного гарантированного удаления воды из U-образных. Глазырин А.И., Кострикина Е.Ю. Консервация энергетического. Анализ VRF-систем.

Методика восстановления эффективной работы паровых котлов низкого давления. Текст научной статьи по специальности «Машиностроение». Воспенников, Н. А. Зайцев, Е. А. Чермошенцев. Рассмотрен технологический алгоритм повышения тепловой эффективности работы паровых котлов, предусматривающий оценку степени загрязнённости системы парообразования, рентгенофазовый и химический анализ проб отложений, выбор моющей композиции, схемы и технологии химической очистки. Проведены лабораторные исследования по растворению отложений, предложены моющие композиции, осуществлены опытные химические очистки действующего парового котла с учётом изменения состава накипи в процессе его эксплуатации.

Ключевые слова: паровой котёл, отложения, анализ, моющая композиция, химическая очистка. Надёжность и экономичность работы паровых котлов в большой мере зависит от наличия отложений (накипи) на поверхностях нагрева. В2. 38зависимости от теплопроводности накипь толщиной 2 - 3 мм может вызвать резкое повышение температуры стенок экранных или кипятильных труб (до 8. С), что может привести к пережогу труб. При указанных толщинах накипи перерасход топлива для некоторых типов котлов может составлять 2 - 4 % .

Отложения в котлах неизбежны, хотя они и используют глубоко умягчённую питательную воду. В связи с этим предусматриваются эксплуатационные химические очистки котельного оборудования. Целью работы являлась разработка методики, т.

Визуальный осмотр внутренних поверхностей котла. Отбор проб отложений и оценка степени загрязнённости. Определение общей расчётной массы отложений. Рентгенофазовый анализ проб отложений. Химический анализ отложений.

1.1 Общая характеристика предварительной очистки воды. 5.1 Анализ работы ВПУ ХВО-1 Нижнекамской ТЭЦ-1. Гурвич С.М., Кострикин Ю.М. Оператор водоподготовки.

Определение массы основных составляющих отложений. Выбор моющей композиции, технологии химической очистки, схемы установки. Проведение эксплуатационной химической очистки парового котла. Пробы отложений из системы парообразования котлов низкого давления типа ДКВР представлены в основном оксидами железа, солями кальция, кремнекислыми соединениями. Этот состав отложений обладает той особенностью, что для растворения «катионогенных» составляющих (оксидов железа, солей жёсткости) должна применяться минеральная (органическая) кислота для получения низкого значения р.

Н, чтобы предотвратить образование и вторичное осаждение гидратов окислов железа. С другой стороны, удаление соединений кремния из кристаллической решётки кремнекислоты, значительно облегчается при контакте с раствором, содержащим компонент, с которым кремний образует прочные комплексные соединения. Таким компонентом является соль фтористоводородной кислоты, например, фтористый натрий.

Для уточнения условий химических очисток проведены лабораторные исследования по подбору моющих растворов для указанных отложений. При исследованиях использовались минеральные, органические кислоты и комплексоны. Проанализирована эффективность действия растворов на отложения. Исследованы тринадцать различных реагентов и их композиции.

Во всех случаях навеска отложений составляла 0,5 - 1 г. Растворение проводилось в лабораторных условиях. Раствор после проведения опытов фильтровался и высушенный остаток взвешивался на аналитических весах. Эффективность процессов оценивалась по величине сте- пени растворения, то есть по отношению массы растворённой навески к массе исходной. Применение соляной кислоты концентрацией не менее 5 % во всех случаях даёт положительный результат, то есть хорошо растворяет отложения с переводом их большей частью в крупнодисперсный шлам.

Добавка фторида натрия в растворы соляной кислоты уменьшает время их воздействия. В целом хороший результат даёт применение композиции: соляная кислота плюс ОЭДФ. Положительный результат дала серия опытов с моющей композицией: трилон Б плюс сульфаминовая кислота. В этом случае твёрдые отложения полностью переводятся в истинный раствор . Этот котёл наблюдался в течение пяти лет (с 2.

За это время дважды, в 2. Причём, до 2. 00. За это время в котле накопилось 6. За последние же четыре года в результате более жёсткой эксплуатации котла на его поверхностях теплообмена накопилось около 1. Состав накипи также изменился. Внутренний осмотр котла проводился через люки верхнего и нижнего барабанов. Внутренние поверхности котла покрыты отложениями бурого и тёмно- бурого цвета.

Отложения неравномерные как по толщине, так и по плотности. Отложения со стенок барабанов снимались скребком.

При этом собирались пластины твёрдых отложений. Толщину каждой снятой пластины накипи измеряли микрометром, взвешивали на аналитических весах и измеряли площадь поверхности для оценки средней толщины отложений и удельной загрязнённости поверхностей котла (2. На внутренней поверхности нижнего барабана имеются равномерные отложения толщиной до 3,0 мм (осмотр 2. Непосредственно на металле плотный слой, трудно удаляемый скребковыми инструментами. На этом слое адсорбированы более мягкие отложения.

В 2. 01. 2 г. В связи с этим проведён наружный осмотр трубок экранов в объёме топки котла. Отмечено изменение цвета трубок, свидетельствующее об их перегреве в процессе эксплуатации, вызванном слоем накипи с внутренней стороны. Пробы отложений исследовались методом рентгенофазового анализа на дифрактометре ДРОН- 3. М. Химический анализ проб отложений представляется в пересчёте на оксиды.

Анализы выполнены на определение содержания гематита, оксида кальция, оксида кремния . Фрагмент рентгенограммы пробы отложений с внутренних поверхностей теплообмена парового котла ДКВР- 1. Наибольший пик характеризует присутствующий в пробе карбонат кальция (кальцит) Са.

СО3 (кристаллическая и полуаморфная фаза). Для по- луколичественной характеристики содержания карбоната кальция в пробе использован пик, соответствующий межплоскостному расстоянию кристаллов d = 3,0. Ао. Растянутые по горизонтали вертикальные отклонения, на которых базируются отмеченные пики, можно отнести к очень малой аморфной составляющей отложений, представленной сложным комплексом: (2. АЬО3 . Графически такая оценка может представляться в виде гистограммы. Гистограмма, построенная для отложений из котла, и результаты химического анализа ^е.

Са. О - 2. 6,2. 0 %), демонстрируют близкие значения количества в накипи гематита и кальцита. Фрагмент рентгенограммы отложений (январь 2. Фрагмент рентгенограммы пробы отложений с внутренних поверхностей теплообмена парового котла ДКВР- 1.

Все чёткие пики дифракционных линий относятся к кристаллической фазе оксида железа (гематита) Fe. O3, наиболее характерным и чётким из которых является пик, соответствующий межплоскостному расстоянию кристаллов d = 2,7. Ао. Этот пик будет считаться основным и использоваться для полуколичественной характеристики содержания гематита в пробе. Наибольший пик характеризует присутствующий в пробе карбонат кальция (кальцит) Са. СО3 (кристаллическая и полуаморфная фаза). Для по- луколичественной характеристики содержания карбоната кальция в пробе использован пик, соответствующий межплоскостному расстоянию кристаллов d = 3,0.

Ао. Результаты химического анализа на исходное вещество (Са. О - 3. 4,0 %, Fe. O3 - 1. 0,8 %, Si. О2 - 1. 1,3 %) показывают, что в аморфной части накипи значительно содержание силикатов.

С помощью массовых долей и общей массы отложений рассчитывались массы каждой составляющей накипи. Особенности конструкции парового котла ДКВР позволяют осуществить его циркуляционную химическую очистку по отдельным экранам и пучкам попарно или поочерёдно. Для реализации указанных методов очистки разработана технологическая схема. В промываемый котёл ввод раствора осуществляется через дренажные вентили на коллекторах экранов и конвективного пучка. Вывод раствора осуществляется из верхнего барабана котла по обратному трубопроводу . Удаление отработанного моющего раствора и промывочных вод из котла осуществляется в дренажные ба- ки.

Для ускорения вывода отработавшего раствора установлен дренажный насос. В 2. 00. 8 г. Для связывания катионов железа в хорошо растворимый комплексо- нат, не дающий вторичных отложений, а также для получения пассивирующего эффекта в ходе очистки, использован в качестве основного компонента моющей композиции трилон Б с концентрацией (1.

Для связывания катионов кальция, а также для размягчения отложений на поверхности металла котла и их смыва с поверхности металла как в растворённом состоянии, так и в виде коллоидного шлама, и для создания кислой среды с р. Н = (1 - 4) в моющем растворе трилона Б использована сульфаминовая кислота с концентрацией (4.

Ингибитор коррозии также предложен - уротропин. Все компоненты накипи в этом моющем растворе полностью растворяются. Химическая очистка котла проводилась в один этап, включающий две стадии: основную и стадию нейтрализации и щелочения.

Использован огневой подогрев моющего раствора до 7. С путём кратковременной растопки котла. В процессе очистки выполнялись химические анализы на содержание железа и трилона Б. Технологический график проведения химической очистки представлен на рис.

Концентрация основного моющего агента - трилона Б уменьшается, расходуясь на связывание катионов железа и кальция из отложений. Это потребовало трёх дополнительных дозирований комплексона в раствор. Добавлялась в раствор сульфаминовая кислота и ингибитор- уротропин. Величина р. Н раствора измерялась лабораторным р. Н- метром. Промывка была прекращена при практически полной выработке комплексона и стабилизации концентрации железа в растворе. Далее котёл заполнялся для нейтрализации и щелочения раствором кальцинированной соды. Степень очистки котла составила 9.

Основные компоненты накипи в 2. Для удаления такой накипи в котле наиболее эффективно и экономически привлекательно применение соляной кислоты. Недостаток - значительная часть удаляемого в накипи железа переводится во взвешенное состояние. Для удаления же силикатной составляющей применялся раствор фторида натрия.

Основная стадия очистки - кислотная промывка раствором соляной кислоты. В качестве ингибитора коррозии использовался уротропин. Стадия нейтрализации и щелочения выполнялась раствором кальцинированной соды (5 %).

И1. 5и1. 71. 81. Рис. Технологический график химической очистки парового котла ДКВР- 1.

Компания ГИДРОСЕРВИС является авторизованным партнером Vaillant, Protherm, Buderus, Bosch, Viessmann, Baxi и оказывает услуги по монтажу, ремонту и сервисному обслуживанию котельного оборудования этих производителей в Москве и Московской области. Игру Как Достать Соседа Торрентом на этой странице. Компания имеет допуск СРО, наши специалисты регулярно проходят обучения и тренинги у производителей оборудования. Оперативный выезд на объекты, индивидуальный подход к заказчикам и лучшие цены на монтаж, ремонт и сервисное обслуживание оборудования.

Совершенствование технологии обработки воды, загрязненной органическими веществами, на тепловых электростанциях. Автор: Гришин, Александр Александрович (2. Ученая степень: кандидат технических наук. Место защиты диссертации: Москва. Код специальности ВАК: 0. Специальность: Тепловые электрические станции, их энергетические системы и агрегаты. Количество страниц: 1.

Оглавление: Испытаны альтернативные химическому - физические методы обессоливания природных вод: обратный осмос на ТЭЦ- 2. ОАО «Мосэнерго», Воронежской ТЭЦ- 1, Нижнекамской ТЭЦ- 1 и термическое обессоливание - на Саранской ТЭЦ- 2, ТЭЦ- 7 Ленэнерго и Казанской ТЭЦ- 3. Предложены принципиальные схемы перспективных технологий водоподготовки на ТЭС с учетом повышенного содержания органических веществ в исходной воде. Представлен пример технико- экономического расчета разных вариантов схем. Изложены принципы стратегии развития водоподготовки на ТЭС на базе комбинированных технологий обработки воды, включая предочистку, ионную обработку, мембранные и термические методы.

ВВЕДЕНИЕСОДЕРЖАНИЕГЛАВА ПЕРВАЯ. ОБРАБОТКА НА ТЭС ПРИРОДНЫХ ВОДС ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ. Загрязнение природных источников водоснабжения электростанций. Состояние технологии обработки воды на ТЭС.

Ухудшение технологических показателей фильтров вследствие «отравления» ионитов органическими веществами. Восстановление ионитов. Распределение органических примесей по тракту теплоносителя. Опыт применения термического обессоливания воды и создания малоотходных технологий. Стратегия развития технологии водоподготовки на ТЭС.

Задачи исследования. ГЛАВА ВТОРАЯ. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ. Методы исследования флокуляции. Методика применения порошкообразных твердых адсорбентов совместно с коагуляцией природной воды. Теоретическое обоснование.

Методика лабораторных исследований. Методика экспериментального исследования сорбции гумусовых веществ из воды ионитами. Методы контроля и анализа воды по стадиям обработки. Методы химического анализа воды. Измерение индекса SDI.

Анализ органических соединений в дистилляте испарительных установок. Выводы по второй главе. ГЛАВА ТРЕТЬЯ. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕАГЕНТНЫХ И АДСОРБЦИОННЫХ Э МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ ВОД С ПОВЫШЕННЫМСОДЕРЖАНИЕМ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ. Влияние флокулянтов на физические характеристики шлама осветлителей. Исследование сорбции железоорганических соединений на порошкообразных твердых сорбентах. Промышленные испытания коагуляции- адсорбции на порошкообразном активированном угле.

Новые методы получения активированных углей. Биоцидная обработка природной воды. Исследование сорбционных свойств гранулированного биоадсорбента на основе углеродминеральных материалов.

Выводы по третьей главе. ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ. Исследование сорбции гумусовых веществ на ионитах. Лабораторные исследования на растворах имитатов в динамике. Лабораторные исследования на имитатах в статике. Лабораторные исследования на Н- катионированной водопроводной воде. Исследование в условиях промышленной эксплуатации анионита IRA4. Исследование технологии применения новых марок ионитов.

В традиционных схемах химического обессоливания воды на ТЭС с повышенным содержанием органических веществ в исходной воде). На блочных обессоливающих установках. Противоточные технологии ионирования осветленной воды. Промышленные исследования метода обессоливания природных вод. Ш на установках обратного осмоса. Исследование выноса органических веществ в пар и дистиллят при термическом обессоливании воды.

Выводы по четвертой главе. ГЛАВА ПЯТАЯ. СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ВОДОПОДГОТОВКИ Р НА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ. Концепция новой стратегии водоподготовки на ТЭС. Схемы подготовки добавочной воды. Принципиальная технологическая схема ХОУ. Принципиальная технологическая схема КОУ.

Принципиальная технологическая схема ТВП. Технико- экономические показатели схем ВПУ. Реализация новой стратегии развития водоподготовки в условиях эксплуатации водоподготовительных установок ТЭС. Выводы по пятой главе. Введение: Предприятия энергетической отрасли, как известно, являются одними из крупнейших потребителей воды из природных источников. Как правило, ими используется вода из поверхностных источников, которая содержит различные примеси: взвешенные и коллоидные вещества, растворенные минеральные и органические соединения, микроорганизмы и т.

Многолетний опыт работы специалистов энергетической отрасли выработал типовую схему водоподготовки, включающую в себя операции осветления с известкованием, коагуляцией, механической фильтрацией на зернистых материалах, глубокое умягчение или обессоливание и обескремнивание ионообменным способом. Эта, ставшая классической, схема с незначительными видоизменениями на отдельных предприятиях, многие десятилетия обеспечивала в отрасли удовлетворительные водно- химические режимы, служила основой для разработки, создания и внедрения нескольких поколений котлового, турбинного и другого оборудования. Сегодня основное технологическое оборудование цехов химводоподготовки на многих предприятиях физически и морально устарело и требует замены. Его низкий технический уровень не обеспечивает потребностей производства в обессоленной и умягченной воде в требуемых объемах и необходимого качества. Отсюда многочисленные факты нарушения водно- химических режимов и, как следствие, снижение экономичности и надежности теплоэнергетического оборудования.

В настоящее время многие предприятия идут по пути модернизации, внедряя механические фильтры с более эффективными зернистыми загрузками, установки ионного обмена с современной технологией противоточной регенерации . Проводятся работы по модернизации осветлителей, их переводу на более эффективные технологические режимы . Все это, безусловно, позволяет повысить качество очистки воды, при одновременном снижении расходов химических реагентов, объемов образующихся стоков. В настоящее время повышены требования к надежности теплонапряженных поверхностей нагрева котлов (ТПНК) и, тем самым, к качеству добавочной воды.

В этих условиях приходится учитывать особенности состава исходной воды, такие как загрязненность сточных вод примесями, микроорганизмами, «активным» илом, «техногенной» органикой: смываемыми с полей удобрениями, гербицидами, нефтепродуктами и др. Сегодня приходится констатировать, что существующие системы водоочистки удаляют из воды эти «новые» загрязнения недостаточно эффективно. Значительная их часть попадает в пароводяной тракт ТЭС или котельных. Негативные последствия этого выражаются в нарушении работы водоподготовительных установок или в нарушениях водно- химического режима. Следует подчеркнуть, что ухудшение состава воды из водозаборов и произошедшие изменения приоритетов в оценке качественных показателей питательной воды долгое время оставались в России без должного внимания специалистов, по- прежнему ориентирующихся на устаревшие методы контроля и технические требования . Выводы по пятой главе. Предложены принципиальные схемы перспективных технологий водоподготовки на ТЭС с учетом повышенного содержания органических веществ в исходной воде.

Представлен пример технико- экономического расчета разных вариантов схем обессоливания природной воды для производительности установки 1. Показано, что с увеличением стоимости исходной воды от 1.

MJ значительно ухудшаются показатели (удельные дисконтированные затраты) чисто химических технологий и явно предпочтительнее выглядят комбинированные технологии, использующие испарительные установки и установки обратного осмоса. Изложены принципы построения новой стратегии развития водоподготовки на ТЭС, базирующейся на комбинированных технологиях обработки воды, включая предочистку, ионитную обработку, мембранные (УОО) и термические методы. ЗАКЛЮЧЕНИЕПроведенное исследование позволяет характеризовать данную работу как комплексное исследование методов обработки природных и технологических вод с повышенным содержанием органических веществ. Выполнение требований ПТЭ к качеству добавочной и питательной воды энергетических котлов сверхвысоких и сверхкритических давлений предполагает для таких вод специальную очистку на каждой стадии обработки, начиная от предочистки в осветлителях и заканчивая глубоким обессоливанием в фильтрах смешанного действия БОУ. В данной работе основное внимание уделено исследованию первых стадий обработки воды: осветлению в слое взвешенного осадка, механической и ионообменной фильтрации. С участием автора разработаны и испытаны в промышленных условиях новые реагенты и органоемкие сорбенты, получены количественные характеристики обменных емкостей и условий регенерации ионитов. Наряду с этим проведены промышленные испытания на реальных водах с повышенным содержанием «органики» перспективных физических методов обессоливания, включая установки обратного осмоса и испарительные установки; предложены технологические схемы обессоливания таких вод и определены основы стратегии развития водоподготовки на отечественных ТЭС.

Конкретные выводы по результатам проведенного исследования следующие. Разработана и применена комплексная методика, включающая лабораторные исследования и промышленные испытания новых реагентов, ионитов и технологий на разных этапах обработки природной воды. Завершающим разделом методики является технологический расчет разных вариантов схем, использующих традиционные и новые технологические решения. В качестве новых реагентов к исследованию приняты отечественные и импортные флокулянты, порошкообразные твердые адсорбенты (угли и перлит).

Лабораторные и промышленные испытания флокулянтов и твердых адсорбентов показали, что. При этом при одной коагуляции воды (без известкования) использование флокулянта нейтрального типа (N- 1. Дф = 5. 6 мг/л позволяет повысить эффект удаления органических примесей на 1. ПАА). Наряду с этим улучшаются характеристики шлама, в частности, в 1,5+2,0 раза возрастает концентрация сухого вещества в шламе и увеличивается скорость осаждения. В условиях обработки природной воды коагуляцией совместно с известкованием аналогичный эффект получен при использовании флокулянтов «Аккофлок» анионитного типа (А- 1.