СО 1. 53- 3. 4. 1. Инструкция по продлению срока безопасной эксплуатации паровых котлов с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейных котлов с температурой воды выше 1. Цельсия Федеральная служба по.

АНАЛИЗ ОПЫТА ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ. ТО: техническое описание, инструкция по монтажу .

Серия 1. 7Документы по надзору вэлектроэнергетике Выпуск 2. ИНСТРУКЦИЯ ПО. ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВС РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4,0 Мпа. ВКЛЮЧИТЕЛЬНО И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВС ТЕМПЕРАТУРОЙ ВОДЫ ВЫШЕ 1.

СОДЕРЖАНИЕ 1. ОБЩИЕ. ПОЛОЖЕНИЯ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ.

Срок службы котлов, не имеет ничего общего с безопасностью обслуживающего персонала. Устройство котлов ДКВР 10-13 - Duration: 11:33. Назначение, технические данные и устройство котлов. ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ДКВР И ДЕ. Инструкция разработана в соответствии с ГОСТ 2.601-68 «ЕСКД. Котел ДКВр-20-13С, укомплектованный автоматикой на базе контроллера.

РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ. ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ 3. ПОДГОТОВКА К. ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ 4. ПРАВИЛА. ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ. ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ 4. Анализ. технической документации 4. Разработка. программы технического диагностирования котлов 4.

Визуальный и. измерительный контроль 4. Контроль. наружной и внутренней поверхностей элементов методами цветной и. Определение. химического состава, механических свойств и структуры металла методами. Анализ. результатов контроля и проведение расчетов на прочность 5. НОРМЫ И. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛА ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ. ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ, УСЛОВИЙ И СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ 7.

ОФОРМЛЕНИЕ. РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ. ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ Приложение 1. Термины и определения Приложение 2. Программа технического. КЕ, ДЕ, ДКВ, ДКВр, КРШ, Шухова- Берлина Приложение 3.

Программа технического диагностирования. ЦКТИ, БГ, ТП, БКЗ, СУ Приложение 4. Программа технического. ЛМЗ, НЗЛ, ТКЗ, ТКП, КО- . Стерлинг (изготовленных отечественными заводами) Приложение 5. Программа технического.

Е- 1,0. Настоящая Инструкция распространяется на. МПа (0,7 кгс/см. 2) до. МПа (4. 0 кгс/см. Настоящая. Инструкция устанавливает периодичность, основные технические требования к продлению. Настоящая Инструкция предназначена для. Российской Федерации предприятий и объединений.

Термины и определения, применяемые в. Инструкции, приведены в приложении 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Техническое диагностирование котлов. Назначенный срок. При отсутствии такого указания. В пределах назначенного срока.

Инструкции, техническое диагностирование. По достижении назначенного срока. Инструкции, производятся работы по.

Работы по продлению. Инструкции и включают: анализ технической (проектной. НД; анализ результатов контроля.

Содержание этапов работ по. После аварии следует проводить. Инструкции, и может быть частичным в зависимости от места и степени повреждения. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ. ДИАГНОСТИРОВАНИЮ И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ 2.

Организацию работ по техническому. Работы по техническому.

В случае отсутствия нарушений. Визуальный и измерительный контроль. НД на указанные виды работ в. По результатам визуального. НД на отдельные виды. На основании первичной документации. Итоговое заключение о его.

Итоговое заключение о возможности. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО. ДИАГНОСТИРОВАНИЯ 3. Подготовку к техническому. Котел, подлежащий диагностированию. Для обеспечения доступа к элементам. Наружные и внутренние поверхности.

Зоны и. объем контроля определяются приложениями (программами) 2- 8. Инструкции, а качество подготовки поверхности для проведения контроля. НД на применяемые методы контроля. Владелец котла предоставляет. Госгортехнадзора России.

ПРАВИЛА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО. ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ПРОДЛЕНИЯ СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ 4.

Анализ. технической документации 4. Анализ технической (проектной.

Анализ технической документации. Результаты анализа технической. Программы технического. Инструкции. В программах определены: элементы котлов, работающие в режимах. Программы. предусматривают следующие методы контроля: визуальный контроль (ВК); измерительный контроль (ИК); цветную дефектоскопию (ЦД); магнитопорошковую дефектоскопию (МПД); контроль толщины стенки с помощью. УЗТ); ультразвуковой контроль сварных.

УЗК); измерение твердости переносными приборами. ТВ); исследование микроструктуры по репликам и. ИМ). По результатам анализа технической. В индивидуальной программе также. ВК и ИК проводятся для выявления и. Результаты ВК и ИК. ВК и ИК подлежат основной металл.

При проведении ВК особое внимание. Наличие трещин в следующих.

Наличие коррозионных повреждений. Наличие эрозионного износа. При обнаружении в элементах котла. Выявленные в результате ВК дефекты. Измерения геометрических размеров. В случаях обнаружения вмятин. L. При этом глубина вмятины, выпучины отсчитывается.

По. выполненным измерениям вычисляется относительный прогиб элемента в процентах:                                                                                            (1)                                                                                            (2) 4. Для. цилиндрических элементов горизонтальной компоновки, изготовленных из листа.

Dm a x и. минимальных Dmin внутренних диаметров в контрольных сечениях. По результатам измерений. На трубах поверхностей нагрева. ВК обнаружены их. В заклепочных соединениях. На необогреваемых трубах котлов.

По результатам измерений диаметров. Инструкции. Контроль осуществляется в. НД в целях выявления и определения размеров и. Зоны (участки) и объемы контроля. Инструкции. Контроль проводится по результатам. Выявленные дефекты с подробным. Ультразвуковой контроль толщины.

НД в целях. определения количественных характеристик утонения стенки элементов котла в. По результатам УЗТ: определяется скорость коррозионного. Зоны и объемы УЗТ стенки элементов.

Инструкции. Ультразвуковой контроль толщины. Ультразвуковой контроль толщины. Измерения толщины стенки гибов. Измерение толщины стенки. Результаты измерений толщины.

Расположение точек измерений толщины. Зоны и объем контроля указаны в.

Инструкции. Результаты УЗК оформляются. Расположение мест контроля с привязкой к основным размерам. Исследования химического состава.

НД и выявления изменений, возникших. Исследования химического состава. Исследования. химического состава, механических свойств и структуры основного металла или (и). Химический состав определяется. Для этого либо отбирается стружка. Для отбраковки легированных сталей.

Измерения твердости неразрушающими. Для ориентировочной оценки.

Механические свойства основного. Исследование микроструктуры. Рекомендуется исследовать микроструктуру. Результаты определения химического.

Гидравлическое испытание является. Гидравлическое. испытание проводится при положительных результатах контроля и после устранения. В необходимых случаях значение пробного. При проведении гидравлического. АЭ) по специальной программе, разработанной в. НД. В этом случае в индивидуальную программу. Котел считается выдержавшим.

Инструкции. Анализ. Полученные фактические данные по. Инструкции. 4. 9. При отступлении размеров выявленных.

Инструкции производится расчет на прочность с учетом полученных при. При обнаружении местных или общих. Для элементов котла, изготовленных. При этом. учитывается количество пусков- остановов котла, гидравлических испытаний и. Для коллекторов. пароперегревателей, гибов и тройников из углеродистых или (и). ГС, 1. 6ГС) сталей, находящихся в эксплуатации 4.

Для гибов необогреваемых труб с. Расчет выполняется в соответствии с. НД для оценки статической прочности и долговечности гибов по. Количество пусков оборудования при отсутствии. При интенсивной местной или общей. Геометрические. размеры, определяющие прочность элементов котлов, должны соответствовать. Учебник Аматова Математика Упражнения И Задачи на этой странице.

Механические. свойства металла элементов котлов, указанные в сертификатных данных, должны. НД на данный материал. В случае если требования пп. Смещение, несовпадение кромок.

Одиночные. коррозионные язвы или (и) эрозионные повреждения глубиной до 1. ВК, допускается не выбирать. Коррозионные или (и) эрозионные. Dcp - средний диаметр элемента; S - номинальная толщина стенки) выбираются абразивным. Места выборок проверяются.

ЦД или МПД на отсутствие трещин. Все обнаруженные при. Полнота выборки. контролируется методами ЦД или МПД. Выборки. трещин или (и) других недопустимых дефектов металла, составляющие 3. Места заварок проверяются методами ЦД или. МПД на отсутствие трещин. При невозможности (недоступности).

Отклонение среднего диаметра (не. Наружный диаметр труб поверхностей. Овальность цилиндрических. Овальность вычисляется по формуле (3) п. Инструкции. Допустимость и рабочие параметры.

Максимальное значение овальности. Максимальное значение овальности.

Отклонение от. прямолинейности образующей для элементов котла, изготовленных из листа, а также. Прогиб. горизонтальных коллекторов не должен превышать 5. Выход труб поверхностей нагрева из. В вальцовочных соединениях труб с.

Длина выступающих концов труб в. Уменьшение толщины стенки конца. Одиночные трещины и коррозионные. Использование отремонтированной трубы допускается. Дефекты глубиной. В заклепках, накладках и листах, в.

В. заклепочных соединениях котлов допускается износ элементов заклепочных. Утонение стенки корпусных изделий. Утонение стенки на наружном обводе. R/Dном свыше 3,5 не должно. При этом для гибов необогреваемых труб из углеродистой стали. Утонение стенки прямых участков.

При этом. уменьшение толщины стенки труб должно быть не более 1,0 мм. Допускается местное утонение. Качество сварных соединений должно. При обнаружении по результатам УЗК. Структура металла по результатам.

Степень графитизации металла не. НД. Значения твердости металла. Ст. 3. 1. 0, 2. 0, 1. К, 1. 6К. 2. 0К, 2.

К - от 1. 20 до 1. НВ; для сталей марок 2. К, 1. 6ГТ, 1. 5ГС, 1. ГС. 0. 9Г2. С, 1.

МХ, 1. 5ХМ, 1. 2Х1. М1. Ф - от 1. 30 до 1. НВ. При неудовлетворительных результатах. Механические свойства, определенные. НД; отношение условного предела текучести к. Дж/м. 2 (2,5 кгс. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ, ПАРАМЕТРОВ, УСЛОВИЙ.

И СРОКА БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ 6. Возможность, параметры, условия и.

ВК, ИК., дефектоскопического контроля. По результатам работ по техническому. Продолжение дальнейшей безопасной. Инструкции; после восстановительного ремонта; после замены элементов, не. Решение о продолжении эксплуатации с. Инструкции, утонения стенки вследствие коррозии, эрозии или (и).

Разрешенное по результатам контроля пониженное.