Основным отличием их является то, что хребтовая балка выполнена не из круглой трубы, а сварена из листов, образующих коробчатое сечение. Лобовой лист цилиндрической формы усилен с задней стороны листами, образующими коробчатое сечение. Задний плоский лист имеет выступы, входящие в пазы кронштейнов, по которым отвал с помощью гидроцилиндра может перемещаться в обе стороны, как в направляющих.
К лобовому листу крепятся режущие и боковые ножи. Кронштейны вместе с отвалом крепятся к поворотному кругу, образуя таким образом единый узел, который может поворачиваться относительно оси в пределах паза кронштейна, изменяя угол резания ножей отвала. С помощью поворотного круга отвал может поворачиваться в плане в любую сторону на 3. Накладки имеют вырез, которым они предотвращают вертикальное и боковое смещение поворотного круга. Для свободного поворота круга, без заедания, между накладками предусмотрены регулировочные прокладки, обеспечивающие вертикальный зазор между поверхностями круга и накладок в пределах 2—3 мм. Стягиваются указанные детали болтом 8.
Боковой зазор между накладками и торцом поворотного круга в пределах 0,5—1,5 мм регулируется болтами. На поперечной балке предусмотрены места для крепления поворотного круга и установлены шаровые пальцы подвески тяговой рамы. На переднем конце продольной балки закреплен шкворень, который с помощью опоры соединяет тяговую раму с головкой основной рамы автогрейдера. В то же время шаровой шкворень должен обеспечивать свободное шарнирное соединение тяговой рамы с основной.
Для этого в соединении шкворень тяговой рамы — гнездо шкворня предусматривается зазор до 0,5 мм, устанавливаемый с помощью регулировочных прокладок. При увеличении зазора в результате износа трущихся поверхностей необходимо удалить из- под опоры шкворня одну прокладку толщиной 0,5 мм.
Рычаги предназначены для подъема- опускания, а рычаг — для выноса отвала в сторону. Фиксируются рычаги в заданном положении защелками с пневматическим приводом. Поршень- защелка выдвигается под действием сжатого воздуха, поступившего в полость, преодолев сопротивление пружины. Отвал в этом случае выполняет роль упора. При достижении рычагом заданного положения воздух стравливается в атмосферу и защелка под действием пружины заходит в соответствующее отверстие проушины, фиксируя рычаг.
Механизм подвески тяговой рамы: 1 — рычаг цилиндра выноса, 2 —вилка, 3 —левый рычаг, 4 — указатель, 5 — правая ось, 6 — правый рычаг, 7 — левая ось, 8 — поршень- защелка, 9 — пружина. Механизм поворота отвала автогрейдера ДЗ- 3. На выходном валу червячного редуктора механизма поворота установлено цевочное колесо, входящее в зацепление с зубьями поворотного круга. Вал гидромотора соединен с валом червяка полумуфтами. При люфте, превышающем 3 мм, необходимо отрегулировать зацепление червяка добавлением прокладок под крышку. Осевой люфт червячного колеса должен быть в пределах 0,0. Если люфт цевочного колеса не уменьшился после регулировки, то это указывает на износ пары червяк — червячное колесо.
В механизмах поворота других автогрейдеров вместо цевочного зацепления используется зубчатое. Механизм поворота отвала автогрейдера ДЗ- 3.
Кирковщик (рис. 3. Аудит Подольский В И Учебник. В окна рамы вставляются пять зубьев со сменными наконечниками. Зубья в раме крепят клиньями. С помощью тяг кирковщик подвешивается к основной раме автогрейдера.
Подъем и опускание кирковщика обеспечиваются гидроцилиндром. При необходимости киркования зубья кирковщика поворачивают вниз в рабочее положение. Киркование производится при повернутом на 1. Бульдозерный отвал является дополнительным оборудованием и его рекомендуется применять на работах, не требующих использования полной тяги автогрейдеров, например при засыпке траншей, очистке дорог от снега. Навесное рабочее оборудование: а — кирковщик, б — бульдозерный отвал; 1, 2 — тяги, 3— клин, 4 —рама, 5—зуб, 6 — наконечник, 7 — бульдозерный отвал. Техническое обслуживание рабочего оборудования в процессе эксплуатации заключается в соблюдении рекомендуемых зазоров поворотного круга, своевременных регулировках механизма поворота.
Следует систематически очищать от грязи и смазывать поверхности поворотного круга и зубчатый венец. Необходимо проверять крепеж накладок поворотного круга, опоры шкворня тяговой рамы, крепление наконечников зубьев рыхлителя. Шарниры рабочего оборудования нужно смазывать в соответствии с картой смазки.